Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen.
byClaudiaSchmidt
Beschreibung
Lean & Lead- Wegen schechter Führung geschlossen.Dein Podcast für schlanke Strukturen, starke Teams und nachhaltige Produktivität.Fühlst du dich in deinem Arbeitsalltag oft von chaotischen Prozessen überwältigt? Hast du das Gefühl, dass dein Team nicht optimal zusammenarbeitet oder dass wichtige Meetings oft ergebnislos bleiben? Der Podcast „Lean&Lead“ ist hier, um dir pragmatische Lösungen und inspirierende Ansätze zu bieten, die dein Arbeitsleben einfach besser machen.In der heutigen Arbeitswelt sind schlanke Prozesse und starke Führung unerlässlich, um erfolgreich zu sein. Viele Führungskräfte, Teamleiter und Entscheider im Mittelstand stehen vor ähnlichen Herausforderungen: ineffiziente Abläufe, demotivierte Teams und das Gefühl, trotz harter Arbeit nicht voranzukommen. „Lean & Lead“ setzt genau hier an. Der Podcast bietet dir umsetzbare Methoden aus Lean Management, Leadership und Prozessoptimierung, kombiniert mit einer menschenzentrierten Führungsphilosophie.Für wen richtet sich „Lean & Lead“?- Führungskräfte und Teamleiter in der produzierenden Industrie, die nachhaltige Ergebnisse erzielen möchten.- Projektleiter und laterale Führungskräfte, die kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) vorantreiben.- Entscheider im Mittelstand, die eine Kultur der Zusammenarbeit und Effizienz etablieren wollen.- Alle, die verstehen, dass echte Führung bedeutet, Menschen zu inspirieren und nicht nur zu kontrollieren.Was erwartet dich in den Episoden?- Praktische Tipps und bewährte Methoden: Egal, ob es um effiziente Meetings, schlanke Abläufe oder die Einführung neuer Prozesse geht, du erhältst direkt umsetzbare Ansätze.- Inspirierende Fallstudien: Lerne von echten Beispielen, wie andere Führungskräfte Herausforderungen gemeistert haben.- Impulse zur Teamentwicklung: Entdecke, wie du die Zusammenarbeit in deinem Team nachhaltig stärken kannst.- Hilfreiche Werkzeuge: Erhalte Tools und Strategien, die deinen Führungsalltag erleichtern.- Menschenzentrierte Führung: Erfahre, wie du eine Kultur der Wertschätzung und Motivation schaffst.Kleiner Sneak-Preview in die Themen, die wir bei ”Lean & Lead” behandeln:- Lean Management und schlanke Prozesse- Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP)- Change Management und Führung in Veränderungsprozessen- Effektive Kommunikation und Konfliktlösung- Teamentwicklung und Mitarbeiterführung- Ressourcenmanagement und nachhaltige Produktivität- Unternehmenskultur und WerteorientierungWas macht „Lean & Lead“ einzigartig?Im Gegensatz zu theoretischen Führungsbüchern bietet „Lean & Lead“ praxisnahe Inhalte, die du sofort anwenden kannst. Wir verbinden bewährte Ansätze aus Lean Management mit einer Führungsphilosophie, die den Menschen in den Mittelpunkt stellt. Unsere Mission ist es, dir zu helfen, nicht nur Prozesse zu optimieren, sondern auch ein inspirierendes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem Teams gemeinsam Großes leisten.Abonniere jetzt „Lean & Lead“ auf deiner Lieblingsplattform und entdecke jede Woche neue Impulse, wie du mit smarter Führung und klaren Strukturen nicht nur produktiver wirst, sondern auch Menschen begeisterst. Gemeinsam machen wir deinen Arbeitsalltag einfacher, erfolgreicher und erfüllender.
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Veröffentlichungshistorie
Episodenübersicht
Das beste 5S-Audit ist das, das nicht stattfindet. Im Gespräch mit Manuel über Suchzeiten, sinnlose Audits und das, was 5S wirklich nachhaltig macht.
20.10.2026
Shownotes Lean & Lead Podcast #63
Das beste 5S-Audit ist das, das nicht stattfindet.
Im Gespräch mit Manuel über Suchzeiten, sinnlose Audits und das, was 5S wirklich nachhaltig macht.
Die Bodenmarkierungen sind geklebt, die Regale beschriftet, das Shadowboard hängt. Und ein paar Wochen später wird wieder gesucht. Material steht irgendwo, Werkzeuge fehlen und beim Audit tauchen dieselben Abweichungen auf.
„5S? Haben wir schon gemacht. Hat bei uns nicht funktioniert.“
Was ist da passiert? Und wie gelingt es, dass 5S im Alltag tatsächlich hilft – statt nur beim nächsten Audit gut auszusehen?
In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ spreche ich mit Manuel Lehmann über typische Stolpersteine bei der Umsetzung. Manuel bringt Erfahrungen aus vielen praktischen 5S-Projekten mit.
Gemeinsam schauen wir darauf, warum gute Vorsätze und beschriftete Regale allein nicht reichen. Was brauchen Teams, damit Standards im Alltag funktionieren? Was muss Führung beitragen? Und wann erzeugt Kontrolle eher Abwehr als Verbesserung?
Dabei geht es um fehlende Zeit, zu frühe Audits und kleine Provisorien, die viel über unsere Abläufe verraten. Und darum, wie ein Neustart gelingt, wenn beim Stichwort 5S schon alle die Augen verdrehen.
In dieser Folge hörst du:
warum ein aufgeräumter Arbeitsplatz noch keine funktionierenden Abläufe garantiert
was vor dem Start geklärt sein sollte und warum es hilft, vom gewünschten Ergebnis her zu denken
warum 5S Zeit für die Umsetzung braucht und nicht einfach nebenbei läuft
wie Teams ihren Bereich mit zwei einfachen Fragen selbst überprüfen können
was Provisorien und ungeklärte Stellplätze über eure Prozesse verraten
was Führungskräfte beitragen sollten und wo sie dem Team Raum lassen müssen
und wie ein Neustart nach enttäuschenden 5S-Erfahrungen gelingen kann
Ein fester Platz für eine Palette klingt nach einer Kleinigkeit. Bei der Umsetzung werden aber vielleicht Fragen sichtbar, die bisher niemand geklärt hat: Wer stellt sie dort ab? Wann wird sie abgeholt? Welche Information fehlt? Und wer kümmert sich, wenn sie stehen bleibt?
Genau deshalb lohnt es sich, bei 5S genauer hinzuschauen. Hinter der sichtbaren Unordnung können ungeklärte Übergaben, fehlende Entscheidungen oder Standards stecken, die im Alltag nicht praktikabel sind.
Auch ein Foto von einer Abweichung löst das Problem noch nicht. Entscheidend ist, ob anschließend gemeinsam geklärt wird, was die Umsetzung verhindert – und was sich dafür ändern muss.
Ein Impuls für die nächsten 24 Stunden:
Geh gemeinsam mit deinem Team durch einen Bereich und schau bewusst auf die Provisorien: die Pappe an der Maschine, die Kiste als Tischerhöhung, den zusätzlichen Zettel am Schrank.
Frag:
„Welches Problem löst das gerade?“
„Wie könnten wir das gemeinsam besser lösen?“
„Was braucht ihr dafür von mir?“
Vielleicht steckt hinter dem Provisorium eine gute Idee. Vielleicht zeigt es ein Problem, für das bisher eine dauerhafte Lösung fehlt. Beides ist ein guter Ausgangspunkt für euren nächsten Verbesserungsschritt.
Links zum Gespräch:
💼 Manuel auf LinkedIn
🌐 Manuel Lehmann – ML+
📖 Lean Management mit der 5S-Methode* – Manuel Lehmann, Schäffer-Poeschel.
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean & Lead #50: Lean im Alltag: 5S ist keine Aufräumaktion.
https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-5s-ist-keine-aufraeumaktion/
Lean & Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.
https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-standards-warum-steht-doch-irgendwo-nicht-reicht/
Lean & Lead #51: Lean im Alltag: Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln.
https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-visuelles-management-ist-mehr-als-bunte-tafeln/
… und noch viele mehr 😉
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Frag mal den Thomas. Oder die KI? Über Erfahrungswissen, Einarbeitung und KI-Mitarbeitende.
13.10.2026
Shownotes Lean & Lead Podcast #62
Frag mal den Thomas. Oder die KI?
Über Erfahrungswissen, Einarbeitung und KI-Mitarbeitende.
„Wie war das noch mal mit dieser Einstellung?“
„Frag mal den Thomas, der weiß das.“
Und wenn Thomas Urlaub hat?
Es gibt Betriebe, da ist der wichtigste Datenträger ein Mensch. Er kennt die Anlage, die Ausnahmen und die kleinen Handgriffe, die in keiner Arbeitsanweisung stehen. Neue Mitarbeitende fragen ihn, erfahrene Kolleginnen und Kollegen auch. Und ohne ihn wird aus einem einfachen Vorgang plötzlich eine längere Suche.
Gleichzeitig wollen wir Aufgaben an KI-Assistenten übergeben. Aber wenn wir einer neuen Kollegin kaum erklären können, worauf es bei einer Aufgabe ankommt – wie soll eine KI das wissen?
In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ geht es darum, Erfahrungswissen nutzbar zu machen. Für die Einarbeitung, für verlässliche Abläufe und für den sinnvollen Einsatz von KI.
Dabei schauen wir auf bewährte Lean-Werkzeuge und die Frage, was gute Wissensweitergabe mit Führung zu tun hat. Denn „einmal gezeigt“, „aufgeschrieben“ und „selbstständig gekonnt“ sind ziemlich unterschiedliche Dinge.
In dieser Folge hörst du:
warum erfahrene Menschen beim Erklären oft genau die Informationen auslassen, die andere brauchen
was die vier Stufen der Kompetenz mit Einarbeitung zu tun haben
warum „Alles verstanden?“ wenig darüber sagt, ob jemand eine Aufgabe selbstständig ausführen kann
wie TWI – Training Within Industry – eine strukturierte Arbeitsunterweisung unterstützt
wie du mit einer One-Point-Lesson einen wichtigen Punkt kurz und verständlich festhältst
wie KI beim Erfassen und Strukturieren von Erfahrungswissen helfen kann
was vor der Übergabe einer Aufgabe an einen KI-Assistenten geklärt sein muss
warum eine Qualifikationsmatrix beobachtetes Können abbilden sollte
und weshalb wir Prozesse erst verstehen und verbessern sollten, bevor wir sie automatisieren
Der Thomas-Test:
Könnte jemand diese Aufgabe erledigen, während Thomas im Urlaub ist – mit der vorhandenen Einarbeitung und den verfügbaren Informationen?
Dafür schauen wir auf drei Punkte:
Ziel: Woran erkennen wir ein gutes Ergebnis?
Wissen: Was muss bekannt sein – einschließlich Ausnahmen und Sonderregeln?
Grenzen: Wann muss jemand stoppen, nachfragen oder eine Freigabe einholen?
Für einen KI-Assistenten kommen weitere Fragen dazu: Welche Daten darf er nutzen? Welche Aktionen darf er ausführen? Und wo muss ein Mensch prüfen und entscheiden?
Eine gut formulierte Antwort ist noch kein verlässliches Ergebnis. Auch KI-generierte Anleitungen müssen fachlich geprüft und in der Anwendung getestet werden.
Ein Impuls für die nächsten 24 Stunden:
Nimm eine einzelne Aufgabe, bei der ständig Rückfragen entstehen oder immer wieder Fehler passieren.
Lass sie dir von einer erfahrenen Person zeigen und frag:
„Woran erkennst du, dass es richtig ist?“
Halte den entscheidenden Schritt, das erkennbare Merkmal und den Grund dafür fest. Lass anschließend eine zweite Person die Aufgabe im geeigneten, sicheren Rahmen begleitet ausprobieren und erklären, worauf sie achtet.
Dabei prüft ihr auch eure Anleitung: Was ist angekommen? Was fehlt noch? Was war für die erfahrene Person so selbstverständlich, dass es bisher niemand ausgesprochen hat?
Und wenn dir beim Hören schon euer Thomas eingefallen ist, starte das Gespräch vielleicht so:
„Welche eine Aufgabe könnten wir gemeinsam so weitergeben, dass du dabei entlastet wirst?“
Erfahrungswissen verdient Wertschätzung. Und Thomas darf auch mal Urlaub haben, ohne dass der Betrieb an seinem Handy hängt.
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean & Lead #14: Differenziert delegieren – So gehst du vor. Von 0 auf Fiji: Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.
Lean & Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.
Lean & Lead #32: Ohne mich steht die Linie. Zwischen Eingreifen, Kompensieren und Führen.
… und noch viele mehr 😉
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Geht schneller. Ohne Stress. Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.
06.10.2026
Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #61
Geht schneller. Ohne Stress.
Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.
Die letzte Schachtel vom alten Auftrag läuft vom Band. Die Anlage stoppt. Wo ist der Formatsatz? Im Regal, aber nicht vollständig. Die neue Verpackung steht noch im anderen Bereich. Und welche Einstellung war beim letzten Mal die richtige? Jeder zieht seinen eigenen kleinen Zettel aus der Tasche.
Die Maschine steht. Die Suche läuft.
Rüstzeit ist selten nur Umbauzeit. Ein großer Teil verschwindet in Suchen, Holen, Nachfragen und Nachjustieren – und vieles davon hätte erledigt sein können, bevor die Anlage überhaupt stoppt. Genau hier setzt SMED an: nicht mit mehr Tempo, sondern mit besserer Vorbereitung und einem klaren Ablauf.
In dieser Folge geht es darum
wann ein Wechsel wirklich beginnt und endet: vom letzten Gutteil bis zum ersten Gutteil bei 100 Prozent Leistung, und zwar stabil
was SMED bedeutet und warum „Single Minute“ eine Zielrichtung ist, kein Versprechen nach dem ersten Workshop
wie du interne und externe Rüstschritte unterscheidest und warum „extern“ nichts mit Fremdfirmen zu tun hat
warum verlagerte Arbeit nicht verschwundene Arbeit ist und Maschinenzeit und Arbeitsaufwand zwei verschiedene Größen sind
warum ein provisorischer Standard besser ist als der handschriftliche Zettel vom vorletzten Umbau
wie kürzere, verlässliche Wechsel kleinere Lose, weniger Bestand und mehr Planungssicherheit ermöglichen
und warum Vertrauen entscheidet, ob dein Team seine Ideen einbringt
Drei Gedanken, die ich in der Episode teile.
Erst die Messung klären, dann die Minuten diskutieren
Legt gemeinsam fest, wann eure Uhr startet und stoppt - und bleibt dabei. Ein schneller Wechsel, nach dem die nächste halbe Stunde aus Nachstellen, Kurzstopps und Ausschuss besteht, ist kein schneller Wechsel.
Vorbereiten, was keinen Stillstand braucht
Formatsatz geprüft und vollständig am vereinbarten Platz, Material bereitgestellt, Auftragsinformationen klar. Aber nur, was technisch, organisatorisch und sicher möglich ist. Reinigung, Produkttrennung und Freigaben werden nicht per Stoppuhr verhandelbar.
Einstellwerte zum Standard machen, nicht zur Schichtsache
Die Werte müssen zur Anlage und zum Material passen, nicht zur jeweiligen Schicht. Startet mit einem provisorischen Standard, begleitet ihn über eine vereinbarte Anzahl Wechsel, notiert Abweichungen und Gründe und legt erst dann fest.
Dein Wochen-Impuls
Beobachte einen häufigen Wechsel. Sag dem Team vorher, worum es geht: Du willst sehen, was euch aufhält, nicht wer zu langsam ist.
Begleitet bei mehreren Beteiligten jeweils eine Person und notiert, was passiert: Teile holen, Werkzeug suchen, umbauen, warten, prüfen, nachstellen.
Fragt dann: Welche Tätigkeit hätte außerhalb des Stillstands erledigt werden können?
Wählt genau eine aus. Klärt, wer sie wann und sicher übernehmen kann.
Testet sie beim nächsten vergleichbaren Wechsel.
Vereinbart direkt den Termin, an dem ihr euch das Ergebnis gemeinsam anschaut.
Und nimm dir den letzten Produktwechsel vor, den du im Kopf hast:
Was wurde erst gesucht und organisiert, nachdem die Anlage stand?
Woran habt ihr erkannt, dass der Wechsel wirklich abgeschlossen war – kennst du die echte Zeit?
Wer müsste an der Verbesserung beteiligt sein, den ihr noch gar nicht gefragt habt? Materialversorgung, Instandhaltung, Planung?
Die Menschen an der Anlage wissen, welches Werkzeug fehlt und welche Information jedes Mal drei Nachfragen braucht. Gib diesem Wissen einen Platz.
Schneller rüsten heißt nicht schneller rennen. Sondern besser vorbereitet sein.
Weitere passende Podcastfolgen
Lean & Lead #60: Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.
https://byclaudiaschmidt.com/laeuft-aber-wie-gut-ueber-oee-versteckte-verluste-und-warum-laeuft-noch-nicht-liefert-heisst/
Lean & Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du Rüstzeiten gemeinsam mit dem Team verkürzt und den Ablauf stabilisierst.
https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/
Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.
https://byclaudiaschmidt.com/vom-industriemechaniker-zum-lean-experten-und-was-das-mit-segeln-und-sanieren-zu-tun-hat-im-gespraech-mit-ulrich-schleuter-smed-und-instandhaltungs-experte/
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